新会铸造过程中精度如何控制

2020-04-08 09:23:10

  以下是可形成精密铸造的尺度精度缺点的几个要素:

  1、铸件结构的影响。铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小; 自在缩短率大,阻止缩短率小。

  2、铸件原料的影响。资料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大;常见原料的铸造缩短率是铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺度,LJ为铸件尺度,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个要素的影响。

新会铸造厂

  3、制模对铸件线缩短率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模尺度的影响以射蜡温度最显着,其次为射蜡压力,保压时刻在保证熔模成型后对熔模终究尺度的影响很小;蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%;熔模寄存时,将进一步产生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺度根本稳定;蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。

  4、制壳资料的影响,选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是能够忽略不计。

  5、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是能够忽略不计。

  6、浇铸温度的影响,浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,因此浇注温度应适当。

  文章源自:新会铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/


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