• 新会铸造工艺有哪些需要注意

      铸造工艺规划涉及零件自身工艺规划,浇注体系的规划,补缩体系的规划,出气孔的规划,激冷体系的规划,特种铸造工艺规划等内容。  零件自身工艺规划涉及到零件的加工余量,浇注方位、分型面的挑选,铸造工艺参数的挑选,尺寸公役,缩短率,起模斜度,补正量,分型负数等的规划。  浇注体系是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注体系规划得合理与否,对铸件的质量影响非常大,简单引起各种类型的铸造缺点,比如:浇缺乏、冷

    2020-09-19

  • 新会铸造厂如何提高铸件产品质量

      1,在机床铸件结构形成的厚处与热节处实施快速凝结,人为地造成机床铸件遍地温度场的根本平衡。采用内外冷铁,部分采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。  2,需要冒口时,当首迁热冒口且脱离热节。若将冒口置于热节上必将加大冒口尺寸形成“热上加热”,弄不好非但缩松难除还会发生集中性缩孔又降低了工艺出品率。  3,选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模出产抗磨产品为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的

    2020-08-29

  • 新会铸造厂告诉你浇注温度过高或过低会怎样

      1、浇注温度过高将大大提高废品比例  浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地操控铁液温度。  2、浇注温度过低时或许形成的缺点  (1)硫化锰气孔  此种气孔坐落灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少数熔渣,金相研讨表明,此缺

    2020-08-03

  • 新会铸造件凝固因素受什么影响

      铸件的凝结方法有很多种。铸件在凝结的过程中,其断面上一般分为三个区:1—固相区2—凝结区3—液相区对凝结区影响较大的是凝结区的宽窄,依此区分凝结方式。  一,中间凝结:大多数合金的凝结介于逐层凝结和糊状凝结之间。  二,逐层凝结:纯金属,共晶成分合金在凝结过程中没有凝结区,断面液,固两相由一条边界清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断削减。  三,糊状凝结:合金结晶温度规模很宽,在凝

    2020-07-11

  • 新会铸造厂的铸造成型工艺

      铸造厂的铸造成型工艺及加工工艺  1. 重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。  2. 压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额定增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。  铸造加工工艺:  ① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)预备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,铸型预备的好坏是影响铸件质量的主要因素;  ② 铸造金属的熔化与浇注,铸造金属

    2020-06-18

  • 新会铸造加工中在进行冷却操作细节要注意哪些

      铸造件的使用范围越来越广,加工工艺一越来愈多,其中冷却进程是一个必不可少的进程,有的要阅历合金的固态相变,相变时金属的比较发生变化,比如说碳钢由δ相向γ相改动体积缩小,γ相发生共析改动时,体积变大。  但假设铸件各部分温度一起,固态相变时发生则不或许发生微观应力,而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改动的临界温度时,相变时合金处于塑性情况,即便铸件的各部分有温度存在,所发生的相变应力也不大

    2020-05-20

  • 新会铸造厂的加工要求

      很多出产的工厂应创造条件选用技能先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不习气很多出产的要求,应逐步加以改造。关于小型铸件,能够选用水平分型或笔直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高,占地面积也少;关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线,以习气快速、高精度造型出产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯

    2020-04-08

  • 新会铸造过程中精度如何控制

      以下是可形成精密铸造的尺度精度缺点的几个要素:  1、铸件结构的影响。铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小; 自在缩短率大,阻止缩短率小。  2、铸件原料的影响。资料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大;常见原料的铸造缩短率是铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺度,LJ为铸件尺度,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个要素的影响。

    2020-04-08

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