1 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型铸造时,铸件中发生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,还简单发生浇缺乏、冷隔、白口(关于铸铸件)等缺点。通常:
(1) 在防止金属型铸造铸件发生裂纹方面应留意以下结构问题:
A 在壁厚均匀、壁间过渡与衔接要缓和、较角处圆角恰当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;
B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;
C 关于结构上比较单薄的部分应设肋、凸台等予以加强,以防铸造裂纹;
D 应尽量减少有阻止铸件自由缩短的凸台、肋、凸缘等突出部分;
E 在铸件上布置加强肋时,还应考虑到它对铸件缩短的影响。
(2) 在防止金属型铸造铸件发生浇缺乏、冷隔等方面应留意以下结构问题:
A 铸件壁厚要恰当不能过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;
B 应防止大的水平面,因为它使得铸件在浇注时,金属液上升得很慢,与空气触摸的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去活动性,易形成浇缺乏、冷隔、夹渣等缺点;
C 铸件的外形应尽量具有流线形防止尖棱角与急剧变化的衔接等结构形状,以利于金属液的活动。
2 在规划形状较复杂的金属型铸件时,如果生产工艺有较大的困难,应在不影响铸件运用条件下,尽量使铸件外形简单,强构改变,以便于从金属型中取出铸件。
3 在规划金属型铸造铸件的根本结构单元及其参数选定时,通常还应留意:
(1)由于金属型散热快,因此金属型铸造铸件的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;
(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6~0.7 ,不然由于内壁(肋)冷得慢,在铸件缩短时易在内外壁交接处发生裂纹;
(3)为防止灰铸铁件发生白口,除从工艺上采取办法外,有必要使其壁厚不能过薄(有些材料指出,壁厚在 15mm 以上时,用金属型铸造铸件的转角处都有必要选用圆角,关于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不该小于 3~4m;
(4)由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的恰当大一些,一般应大 30%~50% ,应该指出:铸造斜度巨细除与合金品种、壁的高度有关外,还与铸件外表的方位有关,凡在铸件冷却缩短时与金属型外表有脱离倾向的铸件外表可规划较小的斜度,而在铸件缩短时趋向于压紧在金属型上的铸件外表应给予较大的斜度。
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