(1)精细铸件构造的影响:a.铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小。b.自在缩短率大,阻止缩短率小。
(2)精细铸件原料的影响:a.原料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大。b.常见原料的铸造缩短率如下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ100,LM为型腔标准,LJ为铸件标准。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(3)模具制刁难精细铸件线缩短率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模标准的影响以射蜡温度明显,此外为射蜡压力,保压时刻在确保熔模成型后对熔模终究标准的影响不大。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当存放12小时后,熔模标准整体平稳。d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远远超过对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。
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05-07
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02-26
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12-01
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