铸造生产时，首要要根据铸件的结构特征、技能要求、生产批量、生产条件等要素，确认铸造工艺计划。其主要内容包括浇注方位、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、缩短率、芯头号）的确认，然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。铸造工艺图是指导铸造生产的技能文件，也是检验铸件的主要依据。

　　一、浇注方位的确认

　　浇注时铸件在铸型中所处的方位称为浇注方位。铸件的浇注方位对铸件的质量、尺寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。一般按下列基本原则确认浇注方位。

　　（1）铸件的重要工作面或主要加工面朝下或坐落旁边面。浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部呈现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部呈现缺陷的可能性小，安排较细密。如图所示机床床身的浇注方位，应将导轨面朝下，以确保该重要工作面的质量。如图所示的卷扬筒，其圆周面的质量要求较高，选用立浇计划，可使圆周面处于旁边面，确保质量均匀一致。 如图机床床身的浇注方位，应将导轨面朝下，以确保该重要工作面的质量。

　　（2）铸件的大平面朝下或歪斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有激烈的热辐射，引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂，使大平面呈现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或选用歪斜浇注的办法可避免大平面产生铸造缺陷。下图为平板铸件的浇注方位。

　　（3）铸件的薄壁朝下、侧立或歪斜。 为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或歪斜方位，如图所示。

　　（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的旁边面。主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩，如图阀体的冒口补缩和图卷扬筒的重要面坐落旁边面所示。

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