一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于容貌资料气化所发生的很多气体，当直浇口没充溢或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易发生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采纳先细流慢浇的办法，待浇注系统被金属液充溢后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充溢而不外溢为原则。在浇注的后期，当金属液达到容貌的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以坚持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。

　　二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。

　　三、浇注进程不可中止。在消失模铸件浇注时，有必要坚持接连地注入金属液，直至铸型全部充溢。否则，就易在中止处形成铸件整个平面的冷隔缺点。

　　1、由于铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中发生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易发生浇缺乏、冷隔、白口(关于铸铸件)等缺点。通常：

　　在避免金属型铸造铸造件发生裂纹方面应留意以下结构问题：

　　A、在壁厚均匀、壁间过渡与连接要平缓、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严厉一些；

　　B、应将笔直相连的壁改为倾斜相连；

　　C、关于结构上比较单薄的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹；

　　D、应尽量削减有阻止铸件自在缩短的凸台、肋、凸缘等突出部分；

　　E、在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件缩短的影响。

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