在铸造铝材的体型过程中，铝合金在熔炼和浇注时能够吸收很多的氢气，冷却时因为溶解度的下降而不断剖析。有材料介绍，铝合金中溶解的较多氢，其溶解度随合金液温升高而增大，随温度降低而减少，从液态转变为固态时，氢在铝合金中的溶解度降低19倍。接下来铝合金铸造厂为咱们解说铸铝件针孔的构成的。

　　铝合金液在冷却凝结过程中，氢的某一瞬间，氢的含量超过其溶解度，以气泡的形式剖析。由过饱和的氢剖析构成的氢气泡，如果不能上浮排出，就会在凝结过程中构成细小、分散的气孔，即平时咱们所说的针孔。氢气泡构成前到达的过饱和度是氢气泡形核数量的函数，氧化物和其他夹杂物发挥着气泡核心的效果。

　　一般生产条件下，特别是厚砂型铸件中针孔的发生是不可避免的。在相对湿度较大的气氛中溶解和浇注铝合金，铸件中的针孔特别严重。这就是咱们生产中干燥季节比多雨潮湿季节铝铸件针孔缺点少的原因。

　　一般来说，对铝合金来说，结晶温度规模大的话，发生网状针孔的概率也大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝具有较宽的凝结温度规模，使铝合金更容易构成兴旺的枝状结晶。在凝结后期，树枝状结晶空隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小空间中，因为受到外部大气压力和合金液体的静压效果小，残留铝液进一步冷却收缩时能够构成相对程度的真空(即补缩通道阻塞)，因此合金中过饱和的氢气剖析构成针孔。

       文章源自：广东铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/